燃氣調(diào)壓閥 燃氣調(diào)壓裝置技術規(guī)格書

1. 項目概述
2. 適用范圍
3. 定義
4. 整體要求
第二部分 通用技術要求
1. 采用規(guī)范、標準及法規(guī)
2. 設計與制造
3. 總體技術要求
4. 工藝設備要求
5. 涂裝和防護要求
第三部分 設備數(shù)據(jù)表
1. 裝置內(nèi)所有工藝閥門數(shù)據(jù)表
2. 調(diào)壓閥數(shù)據(jù)單
3. 安全切斷閥數(shù)據(jù)單
*部分 設計概況和要求
燃氣調(diào)壓閥設計概況
本裝置設計功能為天然氣過濾和調(diào)壓，管路設計公稱通徑DN80，設計壓力為2.5MPa，調(diào)壓裝置設計規(guī)模為10000Nm3/h，線路布局為用旁通。裝置調(diào)壓前的輸入壓力2.5MPa,調(diào)壓后輸出壓力0.6-0.8MPa，當進氣壓力為1.0-2.5MPa啟用調(diào)壓流程，將壓力調(diào)低至0.6-0.8MPa輸出；當進氣壓力低于1.0MPa時，使用旁通管路直接輸出；調(diào)壓前后設置雙金屬溫度計和壓力表進行在線壓力和溫度監(jiān)測。
2. 適用范圍
本規(guī)格書適用于DXJQ-25/80燃氣調(diào)壓裝置。針對裝置內(nèi)使用的過濾器、調(diào)壓、安全切斷以及裝置內(nèi)所有工藝閥門等管道元件在設計、制造、材料、檢驗等方面的基本技術要求。
3. 定義
本技術規(guī)格書用到的名稱定義如下： 項目名稱：DXJQ-25/80燃氣調(diào)壓裝置（以下簡稱“裝置"） 制造單位：上海戎鈦閥門制造有限公司

設計單位：
4. 整體要求
4.1. 制造單位依照設計資料完成調(diào)壓裝置內(nèi)全部的管線下料，焊接以及設備的組裝、調(diào)試和檢驗工序。
4.2. 燃氣調(diào)壓裝置在制造和檢測過程中，參與焊接、無損檢測等人員必須取得專業(yè)資質(zhì)才能上崗操作。
4.3. 制造單位必須提供裝置用于現(xiàn)場安裝的工具和消耗材料以及備品備件，并提供詳細的供貨清單。
4.4. 裝置的售后服務由制造單位負責，現(xiàn)場技術服務可與設計單位協(xié)同進行。
第二部分 通用技術要求
1. 采用規(guī)范、標準及法規(guī)
設備的設計和制造應滿足下列標準、規(guī)程和規(guī)范的版本要求，若有沖突應執(zhí)行比較嚴格的規(guī)范，同時應符合ISO9001質(zhì)量體系的要求。本技術條件的產(chǎn)品應遵循的規(guī)范，標準法規(guī)主要包括但不于下面所列范圍： 《輸氣管道工程設計規(guī)范》GB50251-2003 《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB/T 50028-2006 《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》NB/T 47008-2010
《中高壓鍋爐用無縫鋼管》GB 5310-2008 《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T17395-2008 《石油天然氣工業(yè)管道輸送閥門》GB/T20173-2006 《通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥》GB/T12235-2007 《通用閥門標志》GB/T 12220-2008 《工業(yè)閥門 壓力試驗》GB/T13927-2008 《石油、化工及相關工業(yè)用的鋼制球閥》GB/T12237-2007 《管道元件的公稱直徑》GB/T1047-2005 《管道元件的公稱壓力》GB/T1048-2005 《法蘭連接法蘭結(jié)構(gòu)長度》GB/T12221-2005 《管路法蘭 技術條件》JB/T74-1994 《管路法蘭 類型》JB/T75-1994 《凸面對焊鋼制管法蘭》JB/T82.1-1994 《凹凸面對焊鋼制管法蘭》JB/T82.2-1994 《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2005 《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB/T50540-2009 《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109-2013 《承壓設備無損檢測》JB/T4730-2005 《鋼制法蘭安全泄放閥》API 521
2. 設計與制造
裝置在設計和制造過程中至少應符合以下要求：
2.1. 燃氣調(diào)壓裝置的設計應遵循本技術規(guī)格書以及相關標準規(guī)范的要求。
2.2. 參與裝置組裝的設備應功能完整，技術先進，性能指標*本裝置的工藝要求。
2.3. 裝置內(nèi)所有設備均應在正常工況下能安全、持久運行。而不應有過渡的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其他問題。
2.4. 裝置內(nèi)用到的外購件（包括緊固件、密封件）必須選用、節(jié)能、先進的產(chǎn)品。必須有生產(chǎn)合格證和質(zhì)量檢驗合格證的產(chǎn)品才能進入裝置的組裝。
3. 總體技術要求
3.1. 燃氣調(diào)壓裝置中的設備工藝要求參見工藝流程圖。
3.2. 設計要求進入調(diào)壓裝置的介質(zhì)必須是經(jīng)分離過濾后的凈化天然氣，其中氣體中含的顆粒不大于50μm。
3.3. 調(diào)壓裝置內(nèi)管線管徑及壁厚詳見下表:

附：鋼管的壁厚計算公式如下：燃氣調(diào)壓閥
δ ——鋼管的計算壁厚（mm）
P——設計壓力（MPa）
D——鋼管外徑（mm）
σ s——鋼管的zui小屈服強度（MPa）
F——強度設計系數(shù)（按照4 級地區(qū)選0.4）
φ ——焊縫系數(shù)（選取0.8）
t——溫度折減系數(shù)（溫度小于120℃，選系數(shù)為1.0）
3.4. 用于燃氣調(diào)壓裝置所選用的各類閥門及壓力管道元件首先應適用于天然氣介質(zhì)，同
時還應符合有關標準的規(guī)定，各類閥門和設備應提供產(chǎn)品合格證和安裝使用說
明書。在進行組裝前應按照標準規(guī)范進行必要的檢驗
3.5. 燃氣調(diào)壓裝置范圍內(nèi)所涉及的管道環(huán)焊縫均應進行100%的射線探傷，并符合
規(guī)范《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109-2013，達到Ⅱ級，且焊縫并無“未
焊透、未熔合"為合格。
3.6. 裝置在出廠前進行整體強度試驗和嚴密性試驗。試驗介質(zhì)采用潔凈水和空氣。試驗
壓力：強度試驗的試驗壓力為1.5 倍試驗壓力，嚴密性試驗壓力為1 倍設計壓力，
并提供壓力試驗方案和檢測報告。
4. 工藝設備要求
4.1. 工藝閥門
4.1.1 工藝閥門的技術性能
a. 閥門的設計和制造應遵循本技術規(guī)格書和相關標準的要求
b. 閥門的壓力等級為2.5MPa
c. 閥門的相關性能（操作和密封）能長期滿足工況要求。
d. 閥門的連接形式為法蘭連接，法蘭執(zhí)行標準為JB/T82.1-1994，所提供的配對法蘭和
工藝管道應保證材質(zhì)強度的適配性和可焊性，配對法蘭的焊接端外徑及壁厚與接管
尺寸致。
4.1.2 手動操作的球閥應便于人工操作，公稱直徑DN80 以上的球閥應帶渦輪蝸桿傳功
機構(gòu)、手輪。節(jié)流截止放空閥均為手輪操作。
4.1.2.材料

a. 除非另有規(guī)定，用于制造閥門的材料均應符合《石油、化工及相關工業(yè)用的鋼制球閥》、《通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥》GB/T12235-2007 和有關閥門標準的要求。 b.主要零部件提供材料質(zhì)量證明書 c.閥體采用WCB鑄鋼 4.1.3. 閥門檢驗和測試 裝置內(nèi)所用到的閥門應進行檢驗和測試，試驗標準按照GB/T 13927 或JB/T9092執(zhí)行，制造單位應提供詳細的閥門檢驗技術方案和檢測報告。所有的試驗均在不使用密封脂的情況下進行。 4.1.4.所有的檢驗和測試應在閥門表面處理和噴漆前進行。 4.2 調(diào)壓裝置運行方式 調(diào)壓裝置采用級調(diào)壓，設置運行路和旁通路，運行路設工作調(diào)壓閥和安全切斷閥，旁通路采用球閥進行手動調(diào)節(jié)，滿足運行路檢修維護使用。當進氣壓力為1.0-2.5MPa啟用調(diào)壓流程，將壓力調(diào)低至0.6-0.8MPa輸出；當進氣壓力低于1.0MPa時，使用旁通管路直接輸出；控制輸出壓力不超過1.0MPa。 4.3.結(jié)構(gòu)型式 安全切斷閥、工作調(diào)壓閥均軸流式。閥門設置情況參見工藝流程圖。 4.3.1 工作調(diào)壓閥 a. 調(diào)壓閥調(diào)節(jié)特性為線性； b. 在距調(diào)壓閥 1m處的噪音不應超過 85 dbA。 c. 指揮器前應設有精細過濾器。 d. 調(diào)壓閥內(nèi)流通主通道內(nèi)的調(diào)壓閥體及閥內(nèi)件應采用金屬材料； e. 應考慮由于調(diào)壓閥壓降引起的溫度降低對設備的影響，并應采取必要的措施以保證調(diào)壓閥正常運行； f. 調(diào)壓閥應易于維修，無需從管線上拆除主閥體即可以方便地更換閥體內(nèi)件； g. 調(diào)壓閥的所有測量管路應由供貨商提供，測量管路應采用不銹鋼材質(zhì)。若由于環(huán)境溫度、水露點等原因，將導致測量管路發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象時，應對測量管路進行伴熱。供貨商應充分結(jié)合本工程實際情況考慮杜絕和消除冰堵的措施。 h. 調(diào)壓閥進、出口的連接形式應采用法蘭連接。

4.3.2 材料燃氣調(diào)壓閥

a. 閥體：碳鋼 ASTM A 216 WCB或更好的鍛鋼 ASTM A105 b. 閥座：不銹鋼； c. 閥桿：不銹鋼 d. 皮膜：橡膠 Buna-N(合成纖維加強） e. 密封：橡膠 Buna-N f. 彈簧：彈簧鋼 也可使用與上訴性能相當或更好的材料，其他部件材料應符合相關標準的要求。 g. 導壓管：不銹鋼 4.4 安全切斷閥 4.4.1.安全切斷閥作為壓力控制系統(tǒng)中的安全裝置，應采用獨立于工作調(diào)壓閥的設備。安全切斷閥在正常工作狀態(tài)下為常開，旦系統(tǒng)的壓力達到設定值的上限或下限，它將自動切斷供氣管路。自動切斷后，它不能自動打開，只能就地手動打開。流體通過安全切斷閥時，產(chǎn)生的壓力損失應盡量小，在zui大流量或zui高差壓條件下，氣體在閥門出口的流速應盡量小。 4.4.2.安全切斷閥應具有為超高壓切斷功能，其彈簧動作響應時間應≤1s；設定壓力的允許偏差應≤±2.5%。 4.4.3.安全切斷閥的所有測量管路應由供方提供，測量管路應采用不銹鋼材質(zhì)。若由于環(huán)境溫度、水露點等原因，將導致測量管路發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象時，應對測量管路進行伴熱。供方在做管路系統(tǒng)配置時，應充分考慮杜絕和消除冰堵的措施。 4.4.4.安全切斷閥在結(jié)構(gòu)上應設有用于壓力平衡的壓力旁通閥，便于人工就地開啟閥門。 4.4.5.應能通過調(diào)整單元或更換彈簧及其它部件（不必拆卸閥體），快捷、方便地改變安全切斷閥的設定值，以保證今后壓力改變時，仍能滿足工藝要求。用于現(xiàn)場改變設定值的調(diào)整單元應具有保護措施，設定值設定后應能鎖定，以免由于人為誤操作造成壓力控制系統(tǒng)異常工作。 4.4.6.安全切斷閥在正常工作時長期處于全開狀態(tài)，驅(qū)動閥門關斷的驅(qū)動部件應有穩(wěn)定的保護措施，對于管道正常工作所產(chǎn)生的振動不應引起驅(qū)動部件的松懈或動作，從而導致安全切斷閥產(chǎn)生誤動作。 5. 涂裝和防護要求 5.1涂漆前，設備應*清潔。蒙在銘牌等部件的膠帶，涂漆后應留在原處。涂層結(jié)構(gòu)：暴露在空氣中的設備、管道和鋼結(jié)構(gòu)外表面 （不保溫，介質(zhì)溫度＜100°C）； 5.2.調(diào)壓裝置涂漆的顏色要求 底漆：環(huán)氧富鋅底漆，1 道，50μm中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，1 道，≥100μm 面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，1 道， 40μm 總干膜厚度≥190μm 涂色：外層面漆顏色按以下要求執(zhí)行： —放空管線、安全裝置顏色為大紅色（RAL3020）； —天然氣管線顏色為中黃色（RAL1003）； —閥門保持產(chǎn)品出廠時原有的顏色。 5.3.所有未涂漆的機加工金屬表面，應用合適的、易于除掉的防銹脂或可剝離的保護膜保護。 5.4.對于設備內(nèi)部機加工表面，應采用設備運行前不需去除的防銹涂層進行保護。 第三部分 設備數(shù)據(jù)表
1. 裝置內(nèi)所有工藝閥門數(shù)據(jù)表
1.1球閥